자기 디버링 기계 가이드: 귀하의 작업장에 적합한 기계를 선택하는 방법

A 자기 디버링 기계 대부분의 금속 작업장에서 너무 잘 알고 있는 문제를 해결합니다. 즉, 버는 생성하기 쉽고 지속적으로 제거하기가 어렵습니다. 줄, 스크레이퍼, 브러시 및 진동 보울은 모두 어느 정도 작동하지만 작업자의 느낌에 따라 달라지고 내부 기능에 어려움을 겪으며 가공 시간을 잘 유지하면서 공차를 조용히 손상시킬 수 있습니다.

자기 디버링은 다른 경로를 사용합니다. 고정된 가장자리에 연마재를 밀어 넣는 대신 회전 자기장을 통해 수천 개의 작은 스테인레스 스틸 핀을 부품 전체로 이동시킵니다. 핀은 교차 드릴링 및 나사산을 포함하여 어디에서나 형상을 따르며 사이클은 기계공의 손목이 아닌 레시피에서 실행됩니다.

자기 디버링 기계의 기능

하드웨어는 설명이 간단합니다. 용접된 스테인리스 스틸 탱크에는 작업물, 스테인리스 스틸 매체 충전물, 물 및 소량의 화합물이 들어 있습니다. 그 아래에는 하나 이상의 모터 구동 디스크 어셈블리가 회전하여 움직이는 자기장을 생성합니다. 핀은 해당 필드를 따라가며 도달할 수 있는 모든 표면을 가로질러 굴러다니고 구르고 미끄러집니다.

프로세스가 허용 오차에 대해 완화되는 이유

자기 마감은 한 번의 공격적인 통과가 아닌 수천 번의 가벼운 접촉을 통해 재료를 제거합니다. 날카로운 모서리는 점차 반경화되며(종종 몇 미크론에서 최대 1밀리미터까지) 평평한 면과 보어는 거의 닿지 않습니다. 조임력도 없고, 연삭 휠의 국부적인 열도 없으며, 텀블링 배럴 내부와 같은 부품 간 충격도 없습니다.

이러한 조합으로 인해 이 공정은 섬세하고, 벽이 얇으며, 나사산이 있고, 교차 드릴이 있거나 기타 취급하기 불편한 부품에 적합합니다. 미디어 크기는 부품의 가장 작은 특징에 맞춰집니다. 즉, 작은 구멍과 가는 나사산을 위한 미세한 핀, 더 무거운 버와 열린 표면을 위한 더 큰 핀 또는 성형 미디어입니다.

결과가 반복되는 이유

미디어 혼합, 화합물 농도, 주기 시간 및 로딩 패턴이 설정되면 실행이 반복됩니다. 동일한 로드가 들어가고 동일한 사이클이 실행되며 동일한 가장자리가 나옵니다. 이것이 자기 기계와 3명의 작업자가 최선을 다하는 작업대의 실제 차이점입니다. 프로세스가 문서화되어 월요일 아침이나 금요일 오후에 교대근무 중인 누구나 반복할 수 있습니다.

현장, 미디어 및 복합 작업에 대한 더 자세한 설명을 원하시면 일반 언어 설명에 세부 정보를 제공합니다. 자기 디버링 연마기의 작동 원리 .

상점에서 수동 디버링을 대체하는 이유

손으로 디버링하는 것은 나쁜 과정이 아닙니다. 반복 작업에서 일관되지 않은 결과를 얻는 것은 비용이 많이 드는 방법일 뿐입니다. 아래 표에는 상점에서 부품군을 자기 기계로 이동할 때 일반적으로 변경되는 사항이 요약되어 있습니다.

기계를 부품에 일치시키기

모든 자기 기계는 탱크 주위에 제작되며 탱크는 부품 주위에 제작되어야 합니다. 유용한 질문은 기계의 크기가 아니라 부품군이 하나의 로드에 얼마나 들어가고 사이클이 얼마나 걸리는지입니다. 두 가지 광범위한 범주가 대부분의 문의사항을 다룹니다.

실험실 수준 및 소규모 배치 작업

프로토타입, 샘플 실행, 소형 정밀 부품 및 연구 작업의 경우 소형 실험실급 장치가 적합합니다. 작은 탱크, 미세한 미디어 및 빠른 전환을 통해 생산 라인을 시작하기 전에 프로세스를 테스트할 수 있습니다. SY8080 실험실 수준의 소규모 배치 정밀 자기 디버링 연마 기계는 바로 이러한 역할을 위해 설계되었으며 종종 자기 마감이 부품에 적합한지 여부에 대한 질문에 대답하는 기계이기도 합니다.

표준 산업 배치 작업

중소형 부품의 반복 배치에는 표준 산업용 기계가 가장 적합합니다. 탱크 용량은 한 명의 작업자가 배치를 로드하고, 사이클을 시작하고, 기계가 가장자리를 마무리하는 동안 다른 작업을 계속할 수 있도록 크기가 조정됩니다. SY8120과 같은 모델은 이 패턴에 잘 맞으며 더 넓은 SY1080 또는 더 많은 용량 또는 로드당 더 큰 설치 공간이 필요한 견고한 SY8180 커버 매장이 있습니다.

SY8120 표준 산업용 자기 디버링 및 연마 기계 3KW 모터, 520×520mm 테이블, 디버링 및 연마용 400/450mm 용기를 갖춘 중소형 반복 배치를 위한 생산용 기계입니다. 제품보기 →

어떤 크기를 보든 사용 가능한 탱크 크기, 드라이브의 최대 부하 중량, 출력 목표를 달성하는 데 필요한 사이클 시간 등 세 가지 숫자를 자신의 부품과 비교하여 확인하세요. 부품을 맞추었지만 택트타임을 놓치는 기계는 여전히 잘못된 기계이다.

부품이 길거나 넓거나 무거운 경우

긴 샤프트, 레일, 돌출부, 플레이트 및 용접 프레임은 사각형 탱크에 편안하게 들어맞지 않습니다. 이것이 바로 수평 왕복 설계가 자리를 잡는 곳입니다. 베드는 확장되고, 탱크는 얕고 길며, 작업물은 자기장이 작업물 길이를 따라 작용하는 동안 지지됩니다.

범위는 긴 베드 SY1200 및 확장 베드 기계부터 듀얼 드라이브 SY1800 및 2미터급 SY2200을 거쳐 대략 2미터에서 6미터 사이의 부품용으로 제작된 SY2800까지 다양합니다. 톱에서 나온 레일이나 표준 탱크에 맞게 절단할 수 없는 기계 가공 판을 디버링하는 제작자의 경우 추가 베드 길이는 작동하는 공정과 존재하지 않는 공정의 차이입니다.

SY2800 Tri-Drive 메가클래스 초장거리 자기 디버링 폴리싱 머신 균일한 마무리를 위해 3개의 4.0KW 모터, 2700×620mm 플랫폼, 2600×500×250mm 용기를 사용하여 2.5m가 넘는 초장 부품용으로 제작되었습니다. 제품보기 →

부품을 적절하게 지지하는 것은 탱크 크기만큼 중요합니다. 사이클 중에 긴 구성 요소가 처지거나 이동하면 미디어가 균등하게 접촉하지 않고 한쪽 끝의 가장자리가 다른 쪽 가장자리와 다르게 보입니다.

인라인 생산으로 전환

어떤 시점에서는 일괄 처리에 병목 현상이 발생합니다. 볼륨이 증가하고 부품이 이동하기에 충분히 작은 경우 패스스루 기계를 통해 디버링이 별도의 작업이 아닌 라인의 일부가 됩니다. 탱크에 수동으로 로딩할 필요 없이 부품이 한쪽 끝으로 들어가 자기장을 통해 이동한 후 디버링 및 린스 처리되어 나옵니다.

이는 SYP 시리즈와 같은 연속 통과 설계의 이면에 있는 논리이며, 기존 생산 흐름에 직접 마감 처리를 통합하는 상점을 위한 자동화된 조립 라인 자기 연마 기계의 이면에 있는 논리입니다. 스테이션당 처리량이 연속 동작보다 더 중요한 경우 듀얼 스테이션 SYFZ600과 자동 틸트 왕복식 SYFZ30은 중간 경로를 제공합니다. 즉, 더 무거운 부하, 더 높은 시간당 출력, 기계 앞에 서 있는 작업자에 대한 더 낮은 의존도입니다.

SY-P 시리즈 연속 통과 인라인 자기 디버링 연마기 대용량 라인의 경우 이 터널형 시스템은 연속 흐름, 모듈형 그라인딩 박스 및 한 명의 작업자가 관리하는 다단계 자기 구역을 사용합니다. 제품보기 →

절충안은 유연성입니다. 통과 기계는 부품군이 안정적이고 형상을 예측할 수 있을 때 가장 만족스럽습니다. 매주 믹스가 바뀌는 경우 일반적으로 배치 장비가 더 나은 서비스를 제공합니다.

디버링을 멈추지 마십시오

부품은 젖어 있고 화합물로 코팅되어 있으며 종종 약간 따뜻할 정도로 자기 기계에서 나옵니다. 다음에 일어나는 일은 마감이 다음 작업까지 유지되는지 여부를 결정합니다. 정밀 초음파 세척 기계는 도금, 조립 또는 검사 전에 중요한 막힌 구멍과 나사산에서 화합물 잔여물과 느슨한 매체를 제거합니다.

온도 조절은 두 번째 부분입니다. 순환 냉각기는 탱크와 세척조를 일정한 온도로 유지하므로 긴 교대 근무 기간에도 사이클 시간이 일정하게 유지됩니다. 세 번째는 물이다. 순환 및 정화 시스템을 사용하면 공정수를 배수구로 보내는 대신 재사용할 수 있으므로 마감 셀의 비용과 환경 부하가 모두 줄어듭니다. 디버링, 세척, 냉각 및 수처리가 함께 하나의 프로세스 체인을 형성하므로 4개의 개별 구매보다는 체인으로 계획하는 것이 좋습니다.

구매 전 실용적인 체크리스트

대화에 실제 부분과 실수를 가져오세요. 절차를 이해하고 있는 공급업체가 다음 사항을 모두 질문할 것이며, 그렇지 않은 경우 직접 키워야 합니다.

1. 부품 혼합을 측정하고 이번 주뿐만 아니라 향후 2년 동안 실행할 것으로 예상되는 가장 크고 작은 부품을 찾으십시오.
2. 탱크에 들어갈 부품의 가장 엄격한 공차를 식별하고 기계가 이를 수용할 수 있는지 확인하십시오.
3. 구멍, 나사산, 슬롯, 가장자리 등 실제로 디버링이 필요한 기능과 그 중 가장 작은 기능을 나열하십시오.
4. 일괄 처리, 인라인 통과 또는 둘의 조합이 필요한지 결정하십시오.
5. 미디어와 컴파운드를 재료, 버 크기 및 원하는 마감에 맞춘 다음 테스트하십시오.
6. 기계 자체와 동시에 헹굼, 냉각 및 물 재활용을 계획하십시오.
7. 예비 부품, 미디어 재공급, 드라이브에 주의가 필요할 때 발생하는 상황에 대해 문의하세요.

자신의 부품에 대한 간단한 시험을 통해 사양서보다 더 많은 것을 알 수 있습니다. 검사하고 측정하고 승인할 수 있는 샘플을 생산하는 주기를 요청하세요.

기계를 만드는 사람들과의 대화

우리는 중국 소주에 본사를 둔 금속 표면 처리 장비 제조업체인 Suzhou Shengya Precision Machinery입니다. 우리는 약 2,000제곱미터의 생산 공간, 전용 연구 센터 및 현재 범위에 대한 20개 이상의 특허를 바탕으로 14년 이상 자기 디버링 및 연마 장비를 구축해 왔습니다. 우리의 기계는 실험실, 작업장 및 자동화된 생산 라인에서 작동하며 우리가 가장 자주 듣는 질문은 실제적인 질문입니다. 내 부품에 맞는지, 허용 오차를 유지할 수 있는지, 시간당 부품 수는 몇 개입니까?

도면과 샘플을 보내주시면 일반적으로 어떤 구성이 적합한지, 주기가 어떤지 알려드릴 수 있습니다. 당신은 할 수 있습니다 여기로 우리 팀에 연락하세요 완료해야 할 부분을 설명합니다. 작업을 시작하기 전에 옵션에 대해 자세히 논의해 드리겠습니다.