자기 연마 연마기: 작동 방식 및 선택 방법

귀하의 공장에서 중소형 금속 부품을 많이 가공한다면 시간이 어떻게 소요되는지 이미 알고 계실 것입니다. 드물게 절단이 됩니다. 부품이 바닥에서 떨어지기 전에 처리해야 하는 것은 뒤에 남겨진 가장자리입니다. 버, 페더링, 십자형 구멍의 날카로운 입술 등이 있습니다. 공정 중 정확히 그 순간을 위해 자기 연마 연마기가 존재합니다.

몇 시간 동안 손으로 버를 쫓아내거나 부품을 텀블링하는 대신 회전 자기장과 스테인레스 스틸 핀 베드를 사용하여 반복 가능한 한 주기로 가장자리, 구멍 및 표면을 마무리합니다. 우리는 쑤저우에서 14년 넘게 이 기계를 제작해 왔으며, 이 기계가 1인 작업장부터 완전 자동화된 조립 라인에 이르기까지 모든 분야에 정착되는 것을 지켜보았습니다. 다음은 프로세스 작동 방식과 부품에 맞는 기계를 선택하는 방법에 대한 실제적인 모습입니다.

기계가 실제로 하는 일

첫째, 가치 있는 설명은 다음과 같습니다. 자기 연마 연마기 절단기가 아닌 마무리 기계입니다. 밀링, 터닝, 드릴링 또는 스탬핑이 이미 형상을 생성한 후에 작업이 시작됩니다. 제거되는 것은 가공으로 가장자리에 남는 것입니다. 즉, 버, 미세한 깃털, 도구 자국 및 면이 벽과 만나는 날카로운 전환입니다.

메커니즘은 그림으로 표현하기 쉽습니다. 탱크에는 스테인레스 스틸 핀, 연마재 및 액체 혼합물이 혼합되어 있습니다. 자석은 유체를 통해 핀을 회전시키고 끌어당기며, 핀 덩어리는 액체가 도달할 수 있는 모든 표면에 닿는 부드럽고 유연한 브러시처럼 작동합니다. 견고한 도구로는 따라갈 수 없는 슬롯, 교차 구멍, 나사산 및 내부 채널로 미끄러져 들어갑니다. 힘은 부드럽고 분산되기 때문에 얇은 벽과 미세한 실이 일반적으로 무사히 사이클을 통과합니다.

많은 최초 구매자를 놀라게 하는 세부 사항은 공작물이 자성을 가질 필요가 없다는 것입니다. 알루미늄, 황동, 아연 다이캐스팅 및 구리는 부품이 아닌 강철 핀에 현장이 작용하기 때문에 매일 가공됩니다. 재료 유형은 형상 및 버(burr) 상태보다 훨씬 덜 중요합니다.

계속 읽기 전에 더 심층적인 기술 안내를 원하시면 자기 연마 연마 기계의 작동 방식과 마무리 작업 미디어 동작과 주기 설계를 더 자세히 다룹니다.

사이클이 단계별로 실행되는 방식

1. 부품을 로드합니다. 작은 부품이 헐거워집니다. 더 큰 것들은 손으로 놓거나 간단한 고정 장치에 고정되며 완성된 표면에 조이는 힘이 없습니다.
2. 미디어와 화합물을 추가합니다. 재료 및 마감 목표에 대해 핀 하중, 연마재 혼합 및 화합물 농도가 선택됩니다.
3. 사이클을 시작하십시오. 자석이 회전하고 핀 덩어리가 탱크 내부에서 움직이는 연마 커튼이 됩니다.
4. 핀이 가장자리를 작동하게 하세요. 질량은 유동적이기 때문에 액체가 닿는 모든 가장자리에 동시에 도달합니다.
5. 헹구고 분리하십시오. 부품을 들어 올려서 헹굽니다. 핀과 컴파운드는 일반적으로 여러 번 재사용됩니다.
6. 검사하고 조정한 후 다음 실행이 알려진 지점에서 시작되도록 레시피를 저장합니다.

모션이 중요한 이유

표준 기계에서 핀 질량은 원형 또는 타원형 경로로 이동합니다. 선형 기계에서 탱크 또는 자석 조립체는 긴 베드를 따라 앞뒤로 움직이며 긴 샤프트와 플레이트를 처음부터 끝까지 일관되게 처리합니다. 관통 공급 기계에서는 부품이 컨베이어의 작업 영역을 통해 이동합니다. 동일한 물리학, 이를 전달하는 세 가지 방법.

이 도구가 잘하는 것과 잘못된 도구는 무엇입니까?

자기 연마가 그 자리를 차지하는 곳

• 내부 모서리 수공구는 십자형 드릴 구멍, 교차 보어, 깊은 슬롯에 닿을 수 없습니다.
• 한 번에 하나씩 디버링할 작은 부품의 혼합 배치입니다.
• 공격적인 기계적 디버링으로 인해 손상될 수 있는 가는 나사산과 얇은 벽.
• 반복성: 일단 레시피가 설정되면 교대 근무자가 누구인지에 따라 결과가 중단됩니다.

다른 곳에서 봐야 할 곳

• 치수를 수정합니다. 이 프로세스는 가장자리를 연마합니다. 보어의 크기는 조정되지 않습니다.
• 무거운 재고 제거. 두껍고 잘 부착된 버는 일반적으로 기계적으로 먼저 분리되는 것이 더 빠릅니다.
• 화합물이 순환할 수 없는 깊은 막힌 구멍 - 유체가 들어갈 수 없으면 핀도 들어갈 수 없습니다.
• 녹, 스케일 또는 페인트 제거는 다른 프로세스 제품군에 속합니다.

기계와 부품의 매칭

프로세스가 적합하면 구매 결정은 처리해야 하는 가장 큰 부품 봉투, 대량으로 실행하는 가장 작은 부품, 교대조당 배치 크기 및 마감 목표라는 네 가지 숫자로 내려집니다. 탱크 치수, 드라이브 구성 및 자석 배열은 모두 이를 따릅니다.

우리가 구축하는 범위는 벤치 규모 장치부터 수 미터 길이의 침대가 있는 다중 구동 기계까지 이러한 라인을 따라 구성됩니다.

대부분의 작업장에서 출발점은 일상적인 배치 작업에 적합한 크기로 단일 작업자가 관리할 수 있는 표준 산업용 기계입니다.

SY8120 표준 산업용 자기 디버링 및 연마 기계 정밀 부품, 중간 배치 연속 작업 및 단일 작업자 사용에 적합한 일상적인 배치 작업을 위한 표준 산업용 자기 디버링 및 연마 장치입니다. 제품보기 →

프로세스가 라인을 따라가야 하는 경우

자동화는 대화를 변화시킵니다. 부품이 이미 컨베이어에서 이동 중이고 마무리 단계가 두 스테이션 사이에 있는 경우에는 도어가 있는 배치 기계를 원하지 않습니다. 부품이 도착하면 이를 받아들이고 동일한 속도로 완료되어 반환하는 것을 원하므로 인라인 단계는 병목 현상이 발생하는 대신 품질을 향상시킵니다.

그것이 바로 관통형 가족의 역할입니다. 매개변수는 배치 수가 아닌 라인 속도에 연결되어 있으며, 장치는 격리된 마감실이 아닌 셀 내부에 위치하도록 제작되었습니다. 이중 스테이션 틸트 기계는 중간 옵션입니다. 배치 논리를 유지하지만 작업자가 한 스테이션을 로드하는 동안 다른 스테이션이 실행되기 때문에 처리 시간이 단축됩니다.

SY-P 시리즈 연속 인라인 자동 자기 디버링 연마기 모듈식 베드 길이와 라인 통합 마감을 위해 별도로 제어되는 자기 디스크를 갖춘 연속 대량 생산 디버링 및 세척을 위한 터널형 자기 연마 시스템입니다. 제품보기 →

조연: 미디어, 컴파운드, 워터

기계는 프로세스의 절반에 불과합니다. 나머지 절반은 탱크에 들어가는 것과 이후 부품에 어떤 일이 일어나는가입니다.

• 핀은 힘을 전달합니다. 크기와 모양은 질량이 좁은 슬롯이나 넓고 평평한 면에 얼마나 잘 도달하는지를 결정합니다.
• 연마재가 마감을 결정합니다. 미세한 절단은 더 밝아지고, 거친 절단은 더 빨리 제거됩니다.
• 화합물은 핀을 깨끗하게 유지하고, 제거된 재료를 부유시키며, 사이클 중에 부품이 녹슬지 않도록 보호합니다.
• 수질과 온도는 일관성에 영향을 미치므로 매일 사용량이 많은 경우 온도 관리가 중요합니다.

연마 후 대부분의 부품은 계속 진행하기 전에 헹구고 건조해야 합니다. 우리는 또한 정밀 초음파 세척 기계, 항온 냉각기, 매일 배수하는 대신 작업장에서 공정수를 재사용할 수 있는 물 순환 정화 시스템 등 계단을 둘러싸는 장비를 구축합니다. 이를 4개의 개별 구매가 아닌 하나의 시스템으로 취급하는 것이 일반적으로 바닥 공간과 운영 비용의 실제 절약에서 비롯됩니다.

스스로 증명하기

실제 샘플보다 더 빨리 마무리 문제를 해결하는 사양서는 없습니다. 버(burr) 상태와 필요한 마감 처리가 포함된 부품을 보내면 시험판을 통해 브로셔보다 훨씬 더 유용한 정보, 즉 측정된 사이클 시간, 미디어 레시피, 자체 구성품 사진 등을 받아볼 수 있습니다. 우리는 바로 이 작업을 위해 벤치 규모의 기계를 보유하고 있으며, 생산량이 늘어나면 레시피가 더 큰 장치로 직접 전송됩니다.

SY8080 실험실 등급 소규모 배치 정밀 자기 디버링 연마 기계 프로토타입 제작, 샘플링 및 소규모 배치 정밀 부품을 위한 벤치 규모 자기 마무리 기계로, 제조법을 더 큰 단위로 확장하기 전 시험 실행에 유용합니다. 제품보기 →

매주 잘 운영하기

이 제품군의 기계는 유지 관리가 적지만 유지 관리가 필요하지 않습니다. 결과를 안정적으로 유지하는 습관은 간단합니다.

• 핀이 마모되면 이를 채우고 부러진 핀은 걸러냅니다.
• 눈으로 확인하지 말고 일정에 따라 화합물 농도를 확인하세요.
• 부유물질로 인해 회색으로 변하기 전에 작동유체를 교환하십시오.
• 장시간 근무 중에는 탱크 온도를 관찰하십시오.
• 모든 부품 번호에 대한 레시피를 기록하십시오.

구매 전 간단한 체크리스트

• 공급업체가 실제 부품에 대한 시험을 실시하고 측정된 사이클 시간을 제공합니까?
• 기계가 특별한 고정 장치 없이 가장 큰 부품을 수용하고, 탱크에서 부품을 잃지 않고 가장 작은 부품을 수용합니까?
• 구성이 배치 크기와 일치합니까, 아니면 하루에 세 번 로드합니까?
• 레시피를 저장하고 반복하여 다른 운영자에게 전달할 수 있습니까?
• 헹굼, 건조, 매일 사용하는 물 등 하류에서는 어떤 일이 발생하나요?

자기 연마 연마는 마법의 마무리가 아닙니다. 이는 하나의 작업을 매우 잘 수행하는 제어되고 반복 가능한 프로세스입니다. 가공된 부품의 버와 거친 가장자리를 클램프 마크 없이 대량으로 제거하고 작업자가 그날 오후에 얼마나 인내심을 느끼는지에 관계없이 제거합니다. 많은 매장의 경우 이는 전체 마감 부서의 리듬을 바꾸는 데 충분합니다.

저울질하는 경우 결정을 내리는 가장 빠른 경로는 샘플입니다. 귀하가 무엇을 만들고 있는지 알려주시면 실행해 드리겠습니다. 그런 다음 주기 시간, 마무리 및 귀하의 생산 내부에서 공정이 어떻게 보일지 등의 수치를 보여드리겠습니다. 우리를 통해 팀에 연락하세요 연락처 페이지 거기서부터 가져가겠습니다.